自動車産業

シリコーンゴムは、耐熱、耐油、耐電圧、高引力、Self Lubricateの特性を持っています。

自動車でシリコーンゴムの使用量は、一台あたり1.0〜1.5kg程度であり、特殊グレードを中心にシリコーンゴムの使用量は徐々に増加しています。

また接着用、一般O-リング、ガスケット、その他の挿入用製品などの用途に多くの部品が使用されています。

鉄道産業

鉄道産業では、高引力、高引熱でありながら、同時に火炎伝播防止能力に優れた特性を持つ特殊グレード中心に使用されています。

超大型成形品で作業性に優れた特性を持ち、火災の危険性に備えて、UL-94V-O、BS難燃規格通過製品が使用されています。

また、耐熱性、耐油性グレードのO-リングが使用され、様々な用途のガスケットが部品として使用されています。

医療/幼児産業

シリコーンゴムは、生理学的に不活性（非毒性）であり、高透明、故人熱など多様な特性を持っています。

これらの特性に基づいて、医療/幼児産業で哺乳瓶と乳首、栓など広範囲に使用されています。

また、シリコーンゴムは、圧縮、押出、射出成形に優れた特性を持っていて医療/幼児産業に有用に使用されています。

生活用品産業

シリコーンゴムは、環境にやさしい、非毒性、耐熱、私のスチームなどの様々な特性を持っています。

これらの特性に基づいて、生活用品産業では、一般的なグレードと特殊グレードが様々な製品に使用されています。

また、生活用品産業は、ISO9001、14001、13485、RoHS品質認証を取得したシリコーンゴムが使用され、優れた作業性を持っています。

その他

シリコーンゴムの優れた特性を基に、様々な産業分野でシリコーンゴムが使用されています。

耐熱、高身長、高弾性、優れた機械的特性に金属やプラスチックポリマー鋳造形状を設計する際に使用されるシリコンゴム、Roll Cover用シリコーンゴム、絶縁テープなど様々な用途で使用されています。

自動車産業

液状シリコーンゴムは、高速硬化速度と高い引力と機械的強度、長い期間の自己潤滑性、低粘度、高弾性の特性を持っています。

これらの特性に基づいて、自動車産業では Spark Plug Connector, ガスケットなど、さまざまな部品として活用されています。

生活用品産業

生活用品産業では高い引力や機械的強度、速い硬化速度の特性だけではなく、人体に無害で環境に優しい特徴を持つ素材を使用します。

液状シリコーンゴムは、これらの特性だけではなく、 成形品の生産価格と労働力の削減をもたらすことができ、 生活用品産業で幅広く使用されています。

医療/幼児産業

液状シリコーンゴムは、固相シリコーンゴムと比べて透明度が高く、高い引裂と機械的強度をもっつ特徴があります。

これらの特徴に基づいて液状シリコーンゴムは、ベビー乳首、医療用チューブおよびホースなどの高い透明性と故人熱、非毒性の特徴を必要とする医療/幼児産業に幅広く使用されています。

その他

液状シリコーンゴムは、高い異形性の低い線収縮率と流動性に優れた特徴を持っています。

これらの特徴に基づいて装身具モールド、おもちゃモールド用または石膏像などの複製のために液状シリコーンゴムは、多様に使用されています。

FS

FS（Fire-Stop System）は、ケイ素を主原料としたSilicone樹脂のユニークな特性である耐熱性、難燃性、防音性、小麦ペソンなどを利用して、特別な経過の構造を考案したもので、常温で硬化されるSilicone Foamです。

現在大規模な建物、ホテル、デパート、原子力（火力）発電所、化学（精油）工場などの火災による大事故が予想される特殊建築物の軟化を防止するために、火災のための完璧な放火シーリング材が求められています。したがって、Gasと延焼の原因地域に開口部（Opening）などを効果的に密閉させ、火災保護、放射線遮断、有毒Gasブロックなどの役割をすることができるFS Foamを使用します。

DM

歯科用印象材は、歯科補綴治療の過程中に使用される重要な材料として口腔内の状態を複製してウムヒョン人気を得る材料です。 付加重合型シリコーンゴム印象材は、この目的のために最もよく適合されているものであって、既存使ったagarとalginate印象材やポリ硫化、ポリエステルと縮合型シリコーンゴム印象材に比べて印象採得時の精度が高く、硬化後のサイズ変化が少なく、作業時間と硬化時間が短く、弾性回復力に優れています。 HRSシリコン歯科用印象材（Dental impression Materials）は、親水性付加重合型シリコン印象材に縮合型/付加重合型シリコン印象材が持っている問題である歯の表面の水分による低濡れ性を改善し、優れた濡れ性特性を持っています。 歯科用印象材は、粘度によってLight、Regular、Heavy、Puttyで区分されて使用されます。

SS

SSは、シリコン特殊加工製品で、現在のIT産業分野に電気電子製品が薄型化、小型化されている傾向とは逆の製品の性能は、高機能化、複合機能化された姿でリリースされています。ため、負荷が多くかかって熱が発生し、その熱により本来の機能をしていない状況が発生して熱を効果的に遮断する分野が重要な要素になりました。

HRSはIT分野に適用されている熱伝導性シリコン、電気導電性シリコン、電磁波シールド＆amp;吸収シリコン、機能性シリコンTape、超薄膜Sheet、産業用分野にシリコンFoam、自己粘着性シリコン、難シリコン、シリコンGasket、シリコンTube、PackingなどSpecialシリコンを特殊加工して製品を生産しています。

PSA

減圧粘着剤（Pressure Sensitive Adhesive、PSA）と弱い圧力でも十分被着面に接着させることができ、これを脱着させる場合にも、被着面に痕跡を残さずに簡単に着脱することができ、粘着性と粘着強度を維持して再粘着が可能な粘着剤または接着剤を指します。シリコン減圧粘着剤は、一般的な有機系減圧粘着剤に比べて優れた粘着と凝集強度、良好な電気的特性と優れた耐熱性などを有するため、電気/電子工程フィルムまたは耐熱保護、LCD保護液晶フィルム用など、その使用範囲が増加されており、その種類また、細分化されています。

Silicone Compression Molding

シリコーンゴム成形方法の中の一つで、金型の形状に応じて様々な製品の製造が可能であり、熱と圧力が必要です。圧縮成形は、産業現場で最も広く使用されており、自動または手動で生産システムを構築することができます。低線収縮率、高い機械的特性、柔らかな感触、難燃、耐熱非毒性の特徴を持っており、様々な産業分野で使用されています。

Silicone Extrusion

大量生産が要求されるシリコンホース製品類は、様々な混合比で押出成形することができ、充填剤を添加して、耐熱性、難燃性、耐候性、耐オイル性、非毒性などを付与することができます。また、顧客のニーズに応じて様々なサイズ、色、形の製品の生産が可能です。耐熱性、耐寒、耐候、耐油、難燃、優れた耐障害性、低線収縮率、非毒性の特徴を持っており、様々な色や形が可能幅広く使用されています。

Silicone Sponge Extrusion

シリコーンゴムの発泡剤と熱を同時に加えると、シリコンスポンジが生成されます。これらのシリコンスポンジ押出製品を生産するためには高度な技術と設備、生産ノウハウが必要です。

Silicone Sponge Extrusionは軽く柔らかく、難特徴を持っています。また、ほこりや騒音からの保護が可能であり、不規則な空間のシーリング用に使用されており、様々な形の生産が可能な特徴を持っています。

PRC

PRCは、紙やフィルムの片面または両面にシリコンをコーティングした製品です。粘着ラベル、シートなどの粘着剤の保護、粘着テープの背面処理などに使用されます。優れた剥離性、撥水性、耐寒性、耐熱性、耐湿性、化学的限定性だけでなく、強い残留接し作成、潤滑性を持っており工程地として業界全体の基礎材料として幅広く適用されています。

放熱材料

放熱材料は、TV、Mobile、LEDなどの放熱源に付着して内部で発行する熱を効果的に解決するための目的で使用されます。

グラファイト

グラファイトは、スマートフォン、ノートPC、無線充電器、補助バッテリー、電気自動車などの電子/電気材料の放熱の役割として使用されます。

加硫剤/添加剤/顔料

分子間の構造が短かったり、線形構造の初期原料に添加して架橋結合を介して物性を増加させるための素材です。加硫時の際高分子との間の状態が化学的に橋で接続されてており、架橋結合と呼ばれ、他の名称としては硬化剤、クロスリンカーと呼ばれます。

シリコンに使用される添加剤は耐熱性、難燃性を高める添加剤は、主に生産性、流動性、離型性、耐摩耗性、伸び、酸化防止、防錆、極圧、粘着性の向上など、様々な種類の添加剤が使用されています。

様々な色を作り出すために使用される粉末状の原料として、不溶性状態の粒子の色です。